Økologiskpigmenterer laget av karbonbaserte forbindelser og er mye brukt i bransjer som trykking, plast, tekstiler og kosmetikk. Disse pigmentene er kjent for sine lyse, livlige farger og er ofte avledet fra enten naturlige kilder eller gjennom syntetiske prosesser. Her er en oversikt over hvordan organiske pigmenter lages:
1. Kildematerialer
Organiske pigmenter er laget av organiske forbindelser som hovedsakelig består av karbon, hydrogen, nitrogen og oksygenatomer. Disse forbindelsene kan komme fra to primære kilder:
- Naturlige kilder: Pigmenter kan være avledet fra planter (f.eks. indigo fra indigo-planten) eller animalske kilder (f.eks. karmin fra cochenille-insekter).
- Syntetiske kilder: De fleste moderne organiske pigmenter er syntetisert fra petrokjemikalier. Disse syntetiske pigmentene er kjemisk fremstilt for å oppnå konsistens, stabilitet og spesifikke fargeegenskaper.
2. Kjemisk syntese
For syntetiske organiske pigmenter involverer prosessen flere kjemiske reaksjoner for å skape spesifikke molekylære strukturer som er ansvarlige for ønsket farge.
Nøkkelprosesser i pigmentsyntese:
- Diazotering: Denne prosessen brukes til å lage azopigmenter, som er en av de vanligste klassene av organiske pigmenter. Det innebærer å reagere et aromatisk amin med salpetersyre for å lage en diazoniumforbindelse.
- Koblingsreaksjon: Diazoniumforbindelsen kobles deretter med en annen aromatisk forbindelse, noe som fører til dannelsen av et azofargestoff eller pigment. Dette skaper de levende fargene som er karakteristiske for azopigmenter.
- Kondensasjonsreaksjoner: Andre typer organiske pigmenter, som ftalocyaniner, produseres gjennom kondensasjonsreaksjoner der mindre molekyler kombineres for å danne store, stabile og høyt pigmenterte molekyler.
3. Krystallisering
Når de kjemiske reaksjonene er fullført, må pigmentet separeres og renses. Dette gjøres typisk gjennom krystallisering, hvor pigmentmolekylene får danne faste krystaller fra en flytende løsning. Dette trinnet hjelper med å definere pigmentets endelige partikkelstørrelse, form og fargeegenskaper.
4. Filtrering og vasking
Etter krystallisering filtreres pigmentet for å fjerne overflødig væske og biprodukter. Pigmentet vaskes deretter grundig for å fjerne eventuelle gjenværende urenheter. Dette sikrer at fargen er ren og fri for uønskede kjemikalier som kan påvirke ytelsen.
5. Tørking
Når det er filtrert og vasket, tørkes pigmentet. Dette kan gjøres ved hjelp av metoder som spraytørking eller vakuumtørking for å fjerne all fuktighet. Tørkeprosessen sikrer at pigmentet er i en stabil, fast form som lett kan behandles for ulike bruksområder.
6. Sliping og fresing
Det tørkede pigmentet males deretter til et fint pulver. Denne pulverformen sikrer at pigmentet kan fordeles jevnt i ulike medier som maling, blekk eller plast. Fresing kan også forbedre pigmentets opasitet og fargestyrke, og sikre at det produserer rike, levende farger.
7. Overflatebehandling
For å forbedre pigmentets dispergerbarhet og ytelse i ulike bruksområder, kan overflatebehandlinger påføres. For eksempel kan et belegg legges til for å øke pigmentets motstand mot lys, varme eller kjemiske reaksjoner i spesifikke miljøer.
8. Endelig kvalitetstesting
Før pigmentet pakkes for kommersiell bruk, gjennomgår det strenge tester for å sikre at det oppfyller kvalitetsstandarder. Dette inkluderer kontroll av pigmentets fargestyrke, lysfasthet (motstand mot falming), kjemisk motstandsdyktighet og spredningsegenskaper.
9. Emballasje
Når det er testet, pakkes pigmentet i ønsket form (pulver, pasta eller konsentrert dispersjon) og distribueres til produsenter i ulike bransjer.
1. Azo-pigmenter: Dette er de vanligste syntetiske organiske pigmentene og inkluderer gule, røde og oransje nyanser.
2. Ftalocyaninpigmenter: Disse pigmentene er kjent for sine blå og grønne farger, og er mye brukt i belegg, blekk og plast.
3. Quinacridon Pigmenter: Disse brukes til å produsere levende nyanser av rosa, fiolett og rødt.
4. Antrakinonpigmenter: Kjent for å produsere blå og fiolette farger, brukes de i tekstiler og blekk.
Konklusjon
Organiske pigmenter er laget gjennom en rekke kjemiske reaksjoner, rensetrinn og prosesser som sliping og overflatebehandling for å produsere stabile, levende fargestoffer. Selv om de kan komme fra naturlige kilder, er de fleste organiske pigmenter i dag syntetisk produsert for å sikre konsistens og ytelse på tvers av ulike bransjer. Sluttproduktet er et fint pulver som brukes i maling, blekk, plast, kosmetikk og andre bruksområder som krever lyse og holdbare farger.
HANGZHOU TONGGE ENERGY TECHNOLOGY CO.LTD er en profesjonell Kina Pigment and Coating produkter leverandør. Velkommen til å spørre oss på joan@qtqchem.com.
